母線槽的構(gòu)成與生產(chǎn)

母線槽的結(jié)構(gòu)是很簡(jiǎn)單的，可以說(shuō)是一眼盡收眼底，但要生產(chǎn)中合格的母線槽并不簡(jiǎn)單，很多的細(xì)節(jié)需要注意，母線槽廠家下面跟大家分享下。

一、母線槽的外殼目前大多采用鋼材和鋁材。鋼板經(jīng)過(guò)折彎或輥壓，鋁板也是經(jīng)過(guò)折彎。型材是一次性擠壓成型，有些廠家為了謀取更高利潤(rùn)，生產(chǎn)過(guò)程中采用鋁和鋼兩種材料混合使用，由于鋼和鋁的熱膨脹系數(shù)相差較大，在受熱膨脹或遇冷收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力而受到損壞，購(gòu)買(mǎi)時(shí)一定要擦亮雙眼，免得上當(dāng)。鋁型材一次擠壓成型可以做出各種復(fù)雜的形狀，不但造型美觀，而且強(qiáng)度要比鋼材強(qiáng)得多，缺點(diǎn)就是成本較高。

第二、母線槽的導(dǎo)體材料有銅、鋁、鋁覆銅、銅包鋁等，這其中銅排的各項(xiàng)性能好，但成本也高，目前常用的是銅鋁復(fù)合排，就是銅占20%的比例，此時(shí)的界面結(jié)合強(qiáng)度很高，導(dǎo)電率接近銅排，可以替代銅排，但成本卻大幅的降低，每米的價(jià)格是銅排的52%。銅鋁復(fù)合排的加工工藝要求很高，必須要達(dá)到規(guī)定的界面結(jié)合強(qiáng)度，否則在進(jìn)行剪切、沖孔、折彎的加工過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)銅鋁分層的情況，影響母線槽的質(zhì)量。以前都是采用包覆焊接發(fā)和軋制壓接法，利用機(jī)械壓力將銅帶和鋁排壓接到一起，這種方法結(jié)合層太薄，界面結(jié)合強(qiáng)度都不高，現(xiàn)在采用的是固液熔合工藝，通過(guò)界面層銅的局部熔化來(lái)實(shí)現(xiàn)銅鋁之間的擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合，這種方式生產(chǎn)的復(fù)合排界面強(qiáng)度高，加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)分層。

第三、母線槽上使用的絕緣材料有很高的要求，要阻燃、耐潮、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐溫性能達(dá)B級(jí)以上，具有足夠的絕緣性能，無(wú)煙無(wú)毒，具有足夠的耐老化性能，目前使用的主要是聚酯薄膜，輻照交聯(lián)工藝制造的聚烯烴熱縮套管，其中杜邦PET薄膜的各項(xiàng)性能都較好，目前大量用在密集母線槽上，整體包覆。